5 技術(shù)要求

5.1 —般要求

5.2 結(jié)構(gòu)要求

5.3 材料阻燃性能

5.4 整機(jī)氣密性能

5.5 動(dòng)態(tài)呼吸阻力

5.6 靜態(tài)壓力

5.7 連接強(qiáng)度

5.8 實(shí)用性能

5.9 部件性能

5.1 —般要求

5.1.1 長(zhǎng)管空氣呼吸器（以下簡(jiǎn)稱呼吸器)與佩戴者皮膚直接接觸的材料應(yīng)對(duì)皮膚無(wú)刺激、對(duì)人體健康 無(wú)害。

5.1.2 呼吸器在使用制造商推薦的清洗劑和消毒劑進(jìn)行清洗和消毒之后應(yīng)無(wú)明顯損傷。

5.1.3 通話裝置電氣元件的防爆性能應(yīng)符合GB 3836.1—2010、GB 3836.4—2010中Ex ib ⅡC T3 Gb 的規(guī)定，其他電氣元件的防爆性能應(yīng)符合Ex ia ⅡC T3 Ga的規(guī)定。

5.2 結(jié)構(gòu)要求

5.2.1 呼吸器應(yīng)由小車、氣瓶、氣瓶閥、單向閥、減壓器、安全閥、壓力表、警報(bào)器、供氣管、滾筒、快插接頭、腰帶、轉(zhuǎn)換裝置、應(yīng)急供氣裝置、全面罩、供氣閥、通話裝置等組成。

5.2.2 呼吸器在使用中可能受到撞擊的部件，不應(yīng)使用鋁、鎂、鈦及其合金等材料制造。

5.2.3 佩戴者可能觸摸到的部件表面應(yīng)無(wú)銳利的棱角。

5.2.4 呼吸器空氣通道應(yīng)有防止壓縮空氣中雜質(zhì)造成堵塞的裝置。

5.2.5 小車上的氣瓶應(yīng)分只（組）交替工作，其安裝位置應(yīng)方便監(jiān)護(hù)者更換氣瓶，且更換氣瓶時(shí)不應(yīng)中 斷供氣或影響其他氣瓶的正常使用。氣瓶外部應(yīng)有防護(hù)套。

5.2.6 氣瓶閥的安裝位置應(yīng)方便監(jiān)護(hù)者開(kāi)啟或關(guān)閉，壓力表的安裝位置應(yīng)方便監(jiān)護(hù)者觀察到壓力值。 5.2.7 氣瓶閥與減壓器的連接、主供氣管與分供氣管的連接、分供氣管與轉(zhuǎn)換裝置的連接、轉(zhuǎn)換裝置與 呼吸軟管的連接、全面罩與供氣閥的連接等應(yīng)可靠，且不需使用專用工具。連接處若使用密封件，不應(yīng)出現(xiàn)脫落或移位。

5.2.8 分供氣管與轉(zhuǎn)換裝置的分離應(yīng)方便、可靠、快捷，且不需使用專用工具。

5.2.9 呼吸器正常使用時(shí)應(yīng)保證應(yīng)急供氣裝置氣瓶處于常開(kāi)狀態(tài)，氣瓶閥上應(yīng)有壓力指示器。

5.2.10 背具帶應(yīng)能調(diào)節(jié)長(zhǎng)度，扣緊后不應(yīng)發(fā)生滑脫。

5.3 材料阻燃性能

5.3.1 背具、背具帶、帶扣、腰帶和氣瓶防護(hù)套的阻燃性能

背具、背具帶、帶扣、腰帶和氣瓶防護(hù)套在阻燃性能試驗(yàn)后，不應(yīng)出現(xiàn)溶融現(xiàn)象，且續(xù)燃時(shí)間不應(yīng)大 于5s。

5.3.2 供氣管的阻燃性能

供氣管在阻燃性能試驗(yàn)后，續(xù)燃時(shí)間不應(yīng)大于5s，且仍應(yīng)符合5.4的規(guī)定。

5.3.3 全面罩、呼吸軟管和供氣閥的阻燃性能

全面罩、呼吸軟管和供氣閥在阻燃性能試驗(yàn)后，續(xù)燃時(shí)間不應(yīng)大于5s，且仍應(yīng)符合5.4的規(guī)定。

5.4 整機(jī)氣密性能

呼吸器在氣密性能試驗(yàn)后，其壓力表的壓力指示值在1min內(nèi)的下降不應(yīng)大于2MPa。

5.5 動(dòng)態(tài)呼吸阻力

在30MPa?2MPa范圍內(nèi)，以呼吸頻率25次/min、呼吸流量50L/min進(jìn)行呼吸，呼吸器的全面罩內(nèi)應(yīng)始終保持正壓，且吸氣阻力不應(yīng)大于500Pa，呼氣阻力不應(yīng)大于1000Pa。

5.6 靜態(tài)壓力

呼吸器的全面罩內(nèi)靜態(tài)壓力不應(yīng)大于500Pa，且不應(yīng)大于排氣閥的開(kāi)啟壓力。

5.7 連接強(qiáng)度

5.7.1 全面罩與供氣閥、轉(zhuǎn)換裝置與呼吸軟管之間的連接強(qiáng)度

全面罩與供氣閥、轉(zhuǎn)換裝置與呼吸軟管之間的連接強(qiáng)度不應(yīng)小于250N。

5.7.2 分供氣管與轉(zhuǎn)換裝置、主供氣管與分供氣管之間的連接強(qiáng)度

分供氣管與轉(zhuǎn)換裝置、主供氣管與分供氣管之間的連接強(qiáng)度不應(yīng)小于750N。

5.8 實(shí)用性能

呼吸器應(yīng)經(jīng)過(guò)受試者的實(shí)用性能試驗(yàn)，并滿足以下要求：

a) 各部件的連接應(yīng)方便、快捷、可靠；

b) 全面罩的頭帶或頭罩應(yīng)能根據(jù)佩戴者頭部的需要自由調(diào)整，密合框應(yīng)與佩戴者面部密合良好，無(wú)明顯壓痛感，視窗不應(yīng)產(chǎn)生視覺(jué)變形現(xiàn)象；

c) 呼吸應(yīng)舒暢，無(wú)不適感覺(jué)；

d) 呼吸軟管、通話裝置不應(yīng)影響頭部的自由活動(dòng)；

e) 受試者應(yīng)能聽(tīng)到警報(bào)聲或感受到振動(dòng)；

f) 分供氣管與轉(zhuǎn)換裝置的分離、氣瓶的更換、氣瓶閥的開(kāi)啟或關(guān)閉應(yīng)方便、可靠、快捷。

5.9 部件性能

5.9.1 小車

小車的行走機(jī)構(gòu)應(yīng)安裝剎車裝置，在摩擦系數(shù)為0.45、坡度20°士2°的斜坡停放時(shí)不應(yīng)發(fā)生滑動(dòng)。

5.9.2 氣瓶

小車上的氣瓶應(yīng)符合GB 28053的規(guī)定，公稱工作壓力為30MPa，公稱容積不應(yīng)小于6.8L。

5.9.3 氣瓶閥

氣瓶閥應(yīng)符合GA 124—2013中5.23的規(guī)定。

5.9.4 單向閥

在工作狀態(tài)下，單向閥不應(yīng)產(chǎn)生漏氣現(xiàn)象。

5.9.5 減壓器

5.9.5.1 減壓器輸出壓力調(diào)整部分應(yīng)設(shè)置鎖緊裝置，減壓器輸出端應(yīng)設(shè)置安全閥。

5.9.5.2 在30MPa?2MPa范圍內(nèi)，減壓器輸出壓力應(yīng)在設(shè)計(jì)值范圍內(nèi)。

5.9.6 安全閥

安全閥的開(kāi)啟壓力與全排氣壓力應(yīng)在減壓器輸出壓力最大設(shè)計(jì)值的110%?170%范圍內(nèi)，關(guān)閉壓力不應(yīng)小于減壓器輸出壓力最大設(shè)計(jì)值。

5.9.7 壓力表

5.9.7.1 高壓壓力表精度不應(yīng)低于1.6級(jí)，最小分格值不應(yīng)大于1MPa;其他性能應(yīng)符合GB/T 1226的 規(guī)定。

5.9.7.2 中壓壓力表精度不應(yīng)低于1.6級(jí)，最小分格值不應(yīng)大于0.1MPa;其他性能應(yīng)符合GB/T 1226 的規(guī)定。

5.9.8 警報(bào)器

當(dāng)小車上的氣瓶壓力下降至(5.5±0.5)MPa時(shí)，小車上的警報(bào)器應(yīng)發(fā)出連續(xù)聲響警報(bào)，直至氣瓶壓力降至1MPa為止，聲強(qiáng)峰值不應(yīng)小于90dB(A) 。

5.9.9 供氣管

5.9.9.1 組成

供氣管應(yīng)包含1根主供氣管和2根分供氣管。

5.9.9.2 長(zhǎng)度

供氣管的長(zhǎng)度應(yīng)符合表1的規(guī)定。

5.9.9.3 抗扭結(jié)性能

供氣管經(jīng)扭結(jié)試驗(yàn)后，空氣流量的降低不應(yīng)大于10%。

5.9.9.4 耐擠壓性能

供氣管經(jīng)擠壓試驗(yàn)后，空氣流量的降低不應(yīng)大于10%。

5.9.9.5 強(qiáng)度

供氣管經(jīng)壓力試驗(yàn)后，應(yīng)無(wú)漏氣和異常變形。

5.9.10 滾筒

纏繞主供氣管的滾筒應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

5.9.11 快插接頭

快插接頭應(yīng)符合GA 124—2013中5.21的規(guī)定。

5.9.12 腰帶

在750N的拉力作用下，腰帶不應(yīng)受損，搭扣不應(yīng)滑脫。

5.9.13 轉(zhuǎn)換裝置

5.9.13.1 低壓轉(zhuǎn)換及瞀報(bào)

當(dāng)分供氣管壓力降至(0.3士0.1)MPa時(shí)，轉(zhuǎn)換裝置應(yīng)能將氣源自動(dòng)轉(zhuǎn)換到應(yīng)急供氣裝置，同時(shí)應(yīng)發(fā) 出聲強(qiáng)峰值不應(yīng)小于90dB(A)的連續(xù)聲響或振動(dòng)警報(bào)，直至應(yīng)急供氣裝置的氣瓶壓力降至1MPa為止。

5.9.13.2 警報(bào)平均耗氣量

警報(bào)平均耗氣量不應(yīng)大于5L/min。

5.9.14 應(yīng)急供氣裝置

5.9.14.1 動(dòng)態(tài)呼吸阻力

應(yīng)急供氣裝置的動(dòng)態(tài)呼吸阻力應(yīng)符合5.5的規(guī)定。

5.9.14.2 氣瓶

應(yīng)急供氣裝置的氣瓶應(yīng)符合GB 28053的規(guī)定，公稱工作壓力為30MPa，公稱容積不應(yīng)小于2L。

5.9.14.3 減壓器

應(yīng)急供氣裝置的減壓器應(yīng)符合5.9.5的規(guī)定。

5.9.14.4 安全閥

應(yīng)急供氣裝置的安全閥應(yīng)符合5.9.6的規(guī)定。

5.9.14.5 呼吸軟管

呼吸軟管應(yīng)符合GA 124—2013中5.20的規(guī)定。

5.9.15 全面罩

5.9.15.1 視野

總視野保留率不應(yīng)小于70%，雙目視野保留率不應(yīng)小于55%，下方視野不應(yīng)小于35°

5.9.15.2 鏡片透光率

鏡片的透光率不應(yīng)小于85%。

5.9.15.3 吸入氣體中的二氧化碳含量

吸人氣體中的二氧化碳含量(按體積比)不應(yīng)大于1%。

5.9.16 供氣閥

供氣閥應(yīng)設(shè)置自動(dòng)正壓機(jī)構(gòu)。

5.9.17 通話裝置

5.9.17.1 通話裝置不應(yīng)妨礙佩戴者的視線和頭部的轉(zhuǎn)動(dòng)。

5.9.17.2 監(jiān)護(hù)者與佩戴者之間的通話應(yīng)清晰。

5.9.18 高壓部件強(qiáng)度

5.9.18.1 金屬高壓部件經(jīng)氣瓶公稱工作壓力的1.5倍水壓試驗(yàn)后，應(yīng)無(wú)滲漏和異常變形。

5.9.18.2 非金屬高壓部件經(jīng)氣瓶公稱工作壓力的2倍水壓試驗(yàn)后，應(yīng)無(wú)滲漏和異常變形。